마인드
맵의
탄생
Evelyn Wood
1909-1995
( 1950 년대슬래시맵핑보급시작)
Tony
(
Tony
(
Tony
(
Tony
(
Tony
(
마인드
맵의
작성
4단계
결합하기
.
핵심어
간의
상관관계를
파악하고
선으로
연결한다
.
마인드
맵의
효과
마인드
맵
사례
조직도
생각그물
펀드메니저
변화관리
Beta test
홈페이지기획
프리젠테이션
그룹
프리젠테이션
6시그마
씽씽카
자기관리
7가지
두뇌원리
업무생산성
혁신도구
이메일
마케팅
신명나는
직장
A프로젝트
죠리퐁
프로젝트
진행
1. 단계별
Template_ 과제
계획서
과제
명
:
추진
목표
성과
지표
현수준
목표수준
GAP
기대
효과
재무적
관점
체질개선
관점
문제기술
범위
기술
대상
제품
/아이템
대상
프로세스
추진
일정
현상파악
원인분석
개선활동
구분
부서명
성명
직급
팀
구축
추진
팀
추진리더
팀원
팀원
팀원
승
인
Leader 사무국
부서장
담당
임원
/ / / /
1. 단계별
Template_ 과제
계획서
[사례]
과제
명
: 원가관리
시스템
최적화를
통한
자재재고
정확도
향상
추진
목표
성과
지표
(CTQ) 현수준
목표수준
GAP
재고
불일치
6% 2% 4%
기대
효과
재무적
관점
년간
재무
효과
5000만원
체질개선
관점
문제기술
추진
일정
현상파악
원인분석
개선활동
4/10 5/15 6/20
구분
부서명
성명
직급
팀
구축
추진
팀
생산팀
추진리더
생산팀
김진수
과장
팀원
생산팀
민철희
대리
팀원
생산팀
강봉원
사원
팀원
승
인
Leader 사무국
부서장
담당
임원
김
진수
성
우현
정
성진
박
태성
/ / / /
매월정기
재고
조사
시
Main 조립
라인에서
사용하는
부품의
장부
재
고와
실재고의
불일치
율이
지난
6개월
평균
3. 2 % 가
발생하여
, 재
고
관리
비용의증가
및
결품에
의한
라인
Stop 을
발생시키고
있음
범위
기술
대상
제품
/아이템
생산
전
제품
군
대상
프로세스
Main 조립
프로세스
( 프로세스
별첨함
)
중심위치
정보화
.
평균
(Mean)
n 개의
관측치에
대한
평균은
관측치의
총합을
관측치의
개수로
나눔
극단값(outlier) 에
대해
민감함
평균
:
2213293077
......
.
극단값30분이평균에미치는영향이크군!
nxxnii..
.1
예) 제품이
완성되기까지는
A~F 의
7개
공정이
필요하다
. 다음은
각
공정
당
소요되는
시간을
측정하였다
. 각
공정
당
소요되는
평균
시간을
구해
보자
(단위
: 분)
A B C D E F G
2 21 3 2 9 30
풀이
)
x.
관측치의
총합
=
관측치의
수
B
A
크기때문에반드시B
A 자동차B 자동차다음은A ,B 자동차의리터당주행거리를측정한데이터의분포이다.
과연여러분들이라면어떠한자동차를선호하겠는가?
.A .B
통계적분석에서평균만을고려하여판단하는것은잘못된결과를가져올수있으며자료값들이흩어져있는정도인산포를고려하여야한다.
산포의정보화B
A
크기때문에반드시B
A 자동차B 자동차다음은A ,B 자동차의리터당주행거리를측정한데이터의분포이다.
과연여러분들이라면어떠한자동차를선호하겠는가?
.A .B
통계적분석에서평균만을고려하여판단하는것은잘못된결과를가져올수있으며자료값들이흩어져있는정도인산포를고려하여야한다.
산포의정보화
산포의
정보화
.
분산(Variance) 과
표준편차
(Standard deviation)
분산과
표준편차는
평균값으로부터
자료들이
떨어진
거리로서
자료의
흩어진
정도를
나타낸다
.
예
) 자료
: 4 8 7 5 2 6 3 .
평균
5
편차들의
합
: (-1) + 3 +2 + 0 + (-3) + 1+ (-2) = 0 제곱하는
이유
만약, 점
에서
까지의
제곱거리가
이라면, 분산은
평균제곱거리
(통계적인
이유로
분모에
n이
아니라
n-1 을
사용
)로
정의되며
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●●●
●
●
●
●
●●
●●
●
표본분산
: 30 40 50 60 70
표준편차는
분산에
제곱근을
취한
형태를
갖는다
.
xix)(xxi.
표준편차
:
....
...
n1i2i)1n(xxs
파레토
차트
1)
정의: 낭비나
불량의
유형을
소수의
중요한
유형
(Vital few) 과
다수의
미미한
유형으로
분류하는데
이용하는
도구
(알프레도
파레토의
20: 80 원리
사용
)
2) 사용
목적
①
문제점이가장많이발생하되두세개의상황범주
(층별
항목
)를
찾아낸다
.
②
소수의
항목이
다수의
점유율을
나타내므로
소수의
항목을
중점관리
한다
.
3) 작성방법불량항목1일째2일째3일째4일째5일째합계라벨흠주름불량라벨위치어긋남라벨중복부착라벨로트인쇄불량기타28
47
8
82
1
22
52
16
93
9
35
38
17
76
11
31
43
18
88
16
22
49
12
80
8
138
229
71
419
45
합계166 192 177 196 171 902
항목데이터누적수라벨로트인쇄불량라벨위치어긋남라벨흠주름불량라벨중복부착기타419
229
138
71
45
419+229=648
648+138=768
786+71=857
857+45=902
<라벨불량의항목별집계표> <분류항목별로데이터를수집한다.>
100.0902합계46.471.887.195.0100.046.425.415.37.95.04196487868579024192291387145라벨로트인쇄불량라벨위치어긋남라벨흠주름불량라벨중복부착기타누적비율(%)
비율(%)누적수불량개수불량항목잡초분임조00년00월00일0000년00월00일~00월00일데이터채취자작성자분임조명작성날짜데이터채취기간라벨불량의절감=902콜드퍼머액추정포장공정대상(품명등)샘플수공정100.0902합계46.471.887.195.0100.046.425.415.37.95.04196487868579024192291387145라벨로트인쇄불량라벨위치어긋남라벨흠주름불량라벨중복부착기타누적비율(%)
비율(%)누적수불량개수불량항목잡초분임조00년00월00일0000년00월00일~00월00일데이터채취자작성자분임조명작성날짜데이터채취기간라벨불량의절감=902콜드퍼머액추정포장공정대상(품명등)샘플수공정<계산표> <완성된모습>
파레토차트불량항목1일째2일째3일째4일째5일째합계라벨흠주름불량라벨위치어긋남라벨중복부착라벨로트인쇄불량기타28
47
8
82
1
22
52
16
93
9
35
38
17
76
11
31
43
18
88
16
22
49
12
80
8
138
229
71
419
45
합계166 192 177 196 171 902
항목데이터누적수라벨로트인쇄불량라벨위치어긋남라벨흠주름불량라벨중복부착기타419
229
138
71
45
419+229=648
648+138=768
786+71=857
857+45=902
<라벨불량의항목별집계표> <분류항목별로데이터를수집한다.>
100.0902합계46.471.887.195.0100.046.425.415.37.95.04196487868579024192291387145라벨로트인쇄불량라벨위치어긋남라벨흠주름불량라벨중복부착기타누적비율(%)
비율(%)누적수불량개수불량항목잡초분임조00년00월00일0000년00월00일~00월00일데이터채취자작성자분임조명작성날짜데이터채취기간라벨불량의절감=902콜드퍼머액추정포장공정대상(품명등)샘플수공정100.0902합계46.471.887.195.0100.046.425.415.37.95.04196487868579024192291387145라벨로트인쇄불량라벨위치어긋남라벨흠주름불량라벨중복부착기타누적비율(%)
비율(%)누적수불량개수불량항목잡초분임조00년00월00일0000년00월00일~00월00일데이터채취자작성자분임조명작성날짜데이터채취기간라벨불량의절감=902콜드퍼머액추정포장공정대상(품명등)샘플수공정<계산표> <완성된모습>
파레토차트
히스토그램
1)정의
: 데이터가
존재하는
범위를
몇
개의
구간으로
나누어서
각
구간에
들어
있는
데이터의
발생
빈도수를
체크하여
막대그래프로
작성
한
그림으로서
분포의
형태를
파악할
수
있다
.
2) 사용목적
: 데이터
(계량형
)가
어떤
값을
중심으로
어떤
분포를
하고
있는가
를
조사하는데
사용되는
그림이다
.
1) 데이터의
분포
양상을
파악한다
.
2) 데이터의
전체적인
모습을
파악한다
.
3) 데이터가
갖는
산포의
크기를
파악한다
.
4) 데이터의
중심이
어디에
있는지
그
위치를
쉽게
파악한다
.
5) 데이터와
규격치를
비교하여
Process 의
능력을
파악한다
.
히스토그램
작성
7) 히스토그램을
그린다
.
공정능력
개념
□
공정능력의
개념
생산
공정이
균일한
품질의
제품을
얼마나
잘
생산할
수
있는지를
반영하는
공정의
고유
능력
이때
비교가
되는
자연
공정
산포는
일반적으로
6σ( -3σ~ +3σ) 를
사용한다
.
□
공정능력
지수
( Process Capability Index)
-공정이
안정상태에
있을
때
(일반적으로
양산공정
): Cp , Cpk
-공정이
불안정성을
내포하고
있을
때
(일반적으로
개발공정
): Pp, Ppk
.공정능력지수 산출 방법 ( Cpk )
Cpk는 표준편차를 구하는데 군내 산포를 이용한다 .
Cpk는 자연 공정산포의 1/2 (3σ) 에 대해 중심치로부터 규격한계까지의
거리를 비교하여 구한다 .
Cpk는 공정산포와 중심치의 치우침을 모두 고려한 지수이다 .
..
Rdsc24or
3σSU....SL3σ규격하한규격상한규격하한규격상한SU....SL3σ3σCpk = 1.33 Cpk = 1.00
)
3σLSLμ,
3σμUSL(Cpkmin
..
.
공정능력지수: Cpk
..
Rdsc24or
3σSU....SL3σ규격하한규격상한규격하한규격상한SU....SL3σ3σCpk = 1.33 Cpk = 1.00
)
3σLSLμ,
3σμUSL(Cpkmin
..
.
공정능력지수: Cpk
브레인스토밍
1. 브레인스토밍
개요
.
배경
-1941 년
미국
광고회사에서
아이디어를
끄집어내기
위해
사용한
방법
-아이디어는
여러
사람의
생각을
합치면
더
좋다는
것에서
출발
-브레인스토밍은
머리
속이
정리되지
않고
산란한
상태를
뜻하는
것으로
아이디어를
낼
때
팀원들의
머리
상태를
나타냄
-자유분방한
분위기에서
제멋대로
무책임적으로
많은
아이디어를
뽑아
낸다는
사고
방식임
-탈
논리적
사고에서
새로운
아이디어가
나온다는
의미
.
준비사항
-효과적인
팀
규모는
5 ~ 10 명
-토의할
주제를
사전에
배포
(3~4 일전
)
-브레인스토밍은
Cross Function Team 으로
구성
-자유로운
토의가
가능한
좌석
배치
-제안된
아이디어를
모두
공유할
수
있도록
Flip Chart 나
Board 활용
브레인스토밍
□
브레인스토밍
유형
.
체계적
브레인스토밍
(Round Robin)
-리더
선정
, 기록자
선정
, Ground Rule 설정
-시계
방향으로
돌아
가면서
아이디어
제출
-새로
구성된
팀에
효과적
.
자유분방한
브레인스토밍
(Free Wheeling)
-기록자
선정
-정해진
시간
내에
순서
없이
자유롭게
아이디어
제출
-팀
빌딩이
어느
정도
구축된
경우
사용
.
Brain-Writing (Idea Blizzard)
-카드에
익명으로
아이디어
제출
후
전체
팀이
검토
-민감한
안건을
다룰
때나
팀
내의
갈등이
심한
경우
-브레인스토밍이
소수의
사람에
독점될
때
-집단적
합의에
의한
압력제거
용이
브레인스토밍
□
브레인스토밍
4대
원칙
.
비판
엄금
-제출된
안건의
비판은
회의를
마칠
때
까지는
삼가
한다
.
-비판을
하게
되면
다음의
의견을
제시하지
않는다
.
.
자유분방
-아이디어는
분방한
것일수록
좋다
.
-고정관념에서
벗어난다
.
양의
추구
-안건의
수가
많으면
많을수록
문제해결
가능성도
높다
.
-먼저
질보다
양을
추구하라
.
.
남의
아이디어
확충
(연상의
활발
)
-타인의
안건을
참고하여
더욱더
좋은
것으로
개선하든지
-2가지
이상의
안건을
조합시켜
다른
아이디어로
발전시키는
것이
좋다
.
마인드맵
개념을
활용한
브레인스토밍
특성요인도
개요
□
특성요인도
(C-E Diagram) 이란
?
문제가
되고
있는
특성
(결과)과그
특성에
영향을
주고
있는
요인
(원인)의
관련성과
요인
사이의
상호
관계를
계통적으로
파고
들어가
관련
원인을
눈으로
보고
이해할
수
있게
도식화한
것이
특성
요인도
이다
.
이
분석방법은
1943년
일본의
가와사키
공작소의
이시가와가
처음으로
사용하여
이시가와
다이아그램
또는
Fishbone Diagram, 특성요인도라고
부르기도
한다
□
사용목적에
따라
분류
특성요인도
□
작성
방법
.
1단계
: 문제가
되는
결과를
오른쪽에
표기한
후
중심
축을
그린다
.
.
2단계
: 결과에
영향을
미칠
수
있는
1차적
원인들을
파악한다
.
다음과
같이
주요
항목으로
분류하면
진행하기가
용이
할
수도
있다
-해당
프로세스의
주요
Step 명
-5M1E(Men/Materials/Methods/Machines/Measurements/Environments)
-4P(Policies, Procedures, People, Plan/Technology)
.
3단계
: 2 단계의
항목에
대한
원인들을
발굴한다
.
.
4단계
: 3 단계에서
도출한
항목에
대한
세부
원인들을
발굴한다
.
근본
원인을
찾을
때까지
발생
가능한
잠재
원인들을
모두
발굴한다
.
.
5단계에서는
각
원인들과
그
관계에
대한
타당성을
검증하고
정리한다
Procedures Policies
3Why
5Why
4Why
2Why
문제
Plant People
특성요인도
.
Gift Card 배송
프로세스
개선
프로젝트
사례
( C,N, X 의
구분
)
방법
사람
출근시간(X)
왜?
긴급회의(N)
경험에의한작업인원부족배송방법결정정확도부족시스템별도프로세스사전준비부족,
환경포장수작업타사차별화(C)
재료업무공간취약문의전화(N)
안전성(N)
우편료(C)
배달지연주무서수령지연Data 일Batch 작업(X)
업무기준부족(X)
배송관련관심부족(C)
수동적인력배치(X)
사전주문량파악힘듬(X)
계약사항(C)
카드선발급후보관(X)
판매등록수작업사전주문량통보안됨주문,신청부서분리(X)
지역별,방법별경우의수가많다(X)
업무집중도저하포장종류(X)
주문조회시스템부재(C)
기준부족(X)
Multi-voting
□
입력변수 X(; 잠재 원인 )와 출력 변수 Y(; Project Y’s)의 관계와 우선순위를
설정하는데 사용하는 간단한 스프레드 시트
□
여러 사람들의 의견을 모아 , 중요한 것을 선정하거나 , 우선 순위를 정하는 등 ,
다수의 인자 중 소수의 인자를 선별하는데 사용하는 도구
대안선정
방법론
□
Pay-Off Matrix
.
적용
방법
-Pay-Off Matrix 는
고려해야
할
해결책이
요구하는
노력의
양과
예상되는
효과를
비교해서
제안된
대안을
평가한
후
선정한다
.
-또한
이러한
조건에서
각각의
해결책을
비교하는데
도움을
준다
.
높다
효과
낮다
선정
재범위/재고려
(강력
추천
) (추진)
제거
제거
(제거
검토
) (당연
제거
)
낮다
높다
요구되는
노력
대안선정
방법론
□
Pay-Off Matrix 사례
.
개선
추진항목
선정
효
과
노력도추구[ 적극추진]
■A/S접수업무Process 재정립
■네트웍교육SYSTEM 구축
■주요교환/환불자재Worst 관리
■제품교환/환불원격승인System 구축
■소비자보호관련법규교육제거[제거검토]
■수급불가자재재수급Process 재정립
■제품가격별A/S 차별화
■고객응대우수사례연구재범위/ 재고려[ 추진]
■CS/E 평균교육시간강화[ 집합교육]
■제품별신제품출장교육실시
■지사별, 센터별실적관리( SSQA 평가)
■클레임유형별분석
■클레임재발방지활동제거[ 당연제거]
■PDA 활용한수시교육
■제품별비고장성개선
■수리기술력강화
■우수센터벤치마킹
■인터넷상의사이버교육실시높다낮다높다낮다
부록. 현장
문제
해결
Workbook
1. 단계별
Template_ 과제
계획서
과제
명
:
추진
목표
성과
지표
현수준
목표수준
GAP
기대
효과
재무적
관점
체질개선
관점
문제기술
범위
기술
대상
제품
/아이템
대상
프로세스
추진
일정
현상파악
원인분석
개선활동
성과유지
구분
부서명
성명
직급
팀
구축
추진
팀
추진리더
팀원
팀원
팀원
승
인
Leader 사무국
부서장
담당
임원
/ / / /
1. 단계별
Template_ 과제
계획서
작성사례
과제
명
: 원가관리
시스템
최적화를
통한
자재재고
정확도
향상
추진
목표
성과
지표
(CTQ) 현수준
목표수준
GAP
재고
불일치
6% 2% 4%
기대
효과
재무적
관점
년간
재무
효과
5000만원
체질개선
관점
문제기술
추진
일정
현상파악
원인분석
개선활동
성과유지
5월/1일
6월/5일
7월
15일
8월
2일
구분
부서명
성명
직급
팀
구축
추진
팀
생산팀
추진리더
생산팀
김진수
과장
팀원
생산팀
민철희
대리
팀원
생산팀
강봉원
사원
팀원
승
인
Leader 사무국
부서장
담당
임원
김
진수
성
우현
정
성진
박
태성
/ / / /
매월정기
재고
조사
시
Main 조립
라인에서
사용하는
부품의
장부
재
고와
실재고의
불일치
율이
지난
6개월
평균
3. 2 % 가
발생하여
, 재
고
관리
비용의증가
및
결품에
의한
라인
Stop 을
발생시키고
있음
범위
기술
대상
제품
/아이템
생산
전
제품
군
대상
프로세스
Main 조립
프로세스
( 프로세스
별첨함
)
2. 단계별
Template_ 현상파악
단계
과제
명
:
성과지표(운영) 정의기준모니터링체계현수준목표수준도구주기담당자현수준의시각화자료수집History
승인Leader 사무국부서장담당임원/ / / /
성과지표운영정의기준모니터링체계현수준목표수준도구주기담당자수량차이(장부재고와실재고의수량차이)/장부재고*
100 %
0 장부열람/현장실사1주일김진수6% 2%
금액차이장부금액과실금액의금액차이차이가없을것장부열람/현장실사1주일이정재66,000,000
원22,000,00
0원-
현수준의시각화자료수집History
자료수집기간: 2006 년1월~ 2006 년6월자료출처: ERP Data Base
자료수집범위: 경남지역본부승인Leader 사무국부서장담당임원김진수성우현정성진박태성/ / / /
과제명: 원가관리시스템구축을통한자재재고정확도향상
재고 수량 차이(단위: 백분율)
0123456700.030.060.090.120.152. 단계별Template_ 현상파악단계작성사례성과지표운영정의기준모니터링체계현수준목표수준도구주기담당자수량차이(장부재고와실재고의수량차이)/장부재고*
100 %
0 장부열람/현장실사1주일김진수6% 2%
금액차이장부금액과실금액의금액차이차이가없을것장부열람/현장실사1주일이정재66,000,000
원22,000,00
0원-
현수준의시각화자료수집History
자료수집기간: 2006 년1월~ 2006 년6월자료출처: ERP Data Base
자료수집범위: 경남지역본부승인Leader 사무국부서장담당임원김진수성우현정성진박태성/ / / /
과제명: 원가관리시스템구축을통한자재재고정확도향상
재고 수량 차이(단위: 백분율)
0123456700.030.060.090.120.152. 단계별Template_ 현상파악단계작성사례
3. 단계별
Template_ 원인분석
단계
승인Leader 사무국부서장담당임원/ / / /잠재인자List
잠재인자도출을위한팀구성성명직위부서명성명직위부서명핵심인자List
과제명:
3. 단계별
Template_ 원인분석
단계
작성
사례
승인Leader 사무국부서장담당임원김진수성우현정성진박태성/ / / /잠재인자List
잠재인자도출을위한팀구성성명직위부서명성명직위부서명김진수차장구매김치곤과장경영지원이정재과장구매이택성대리경영지원성시원과장생산이철수주임생산핵심인자List
과제명: 원가관리시스템구축을통한자재재고정확도향상
4. 단계별
Template_ 개선활동
단계
성과지표기존수준목표수준성과수준목표달성도승인Leader 사무국부서장담당임원/ / / /
구분효과유형효과무형효과개선계획및추진실적과제명:
4. 단계별
Template_ 개선활동
단계
과제
명
:원가
관리
시스템
구축을
통한
자재
재고
정확도
향상
성과
지표
현
수준
목표
수준
성과
수준
목표
달성도
수량
차이
6% 2% 3% 75 %
금액
차이
66,000,000 원
22,000,000 원
3,300,000 원
75 %
구
분
효
과
재무적
관점
33,000,000 원
체질개선
관점
재고
관리의
효율화
재고
감소
승
인
Leader 사무국
부서장
담당
임원
김
진수
성
우현
정
성진
박
태성
개선
계획
및
추진
실적
/ / / /